Retour d’expérience de la ZAC Paul Bourget à Paris avec des solutions hybrides gaz instrumentées
Dossier technique
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Depuis l’instauration du Plan Climat en 2007, suivi de renouvellements en 2012 et 2018, la Ville de Paris vise un scénario à faible empreinte carbone pour réduire son impact environnemental et atteindre la neutralité carbone d’ici 2050. La ville soutient ainsi les initiatives novatrices et ambitieuses en matière d’efficacité énergétique et de promotion des énergies renouvelables.
Guide de bonnes pratiques énergétiques et de décarbonation en forge et fonderie
Dossier technique
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Depuis l'année 2022, les entreprises industrielles, et notamment les forges et les fonderies, font face à de très fortes augmentations des coûts de l’énergie qui ont des conséquences importantes sur les marges et sur la compétitivité. Par ailleurs, les entreprises de ce secteur, composées majoritairement de PME, disposent de moyens humains comme financiers limités à affecter à la maitrise de l’énergie. Dans ce contexte, il a nous donc semblé indispensable de mettre en avant, au travers d’un guide, les bonnes pratiques en matière d’efficacité énergétique sur les usages thermiques des procédés de forges et de fonderies. Le but est d’accompagner la profession dans une meilleure maîtrise des factures d’énergie. Nous avons choisi de ne traiter que des usages thermiques car ce sont généralement les principaux postes de consommation. Ce guide, commandité par GRDF et la Fédération Forge Fonderie, et conçu avec le concours d’ALLICE, de GRTgaz et du CETIM, s’appuie sur l’expertise technique du CETIAT, qui en est le rédacteur.
Séchage et régulation prédictive
Dossier technique
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Le séchage est une des opérations unitaires les plus communes dans l’industrie, tout secteur confondu. Elle est également une des plus consommatrices en énergie. Il apparaît sous de multiples techniques, en fonction de la diversité des produits traités. Une des façons de regrouper ces techniques consiste à définir le mode de transfert d'énergie au produit : convection, conduction et radiation. Ces modes peuvent être utilisés seuls ou combinés en fonction du besoin et des propriétés du produit.
Solaire thermique : les erreurs à éviter
Dossier technique
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La production d’ECS solaire thermique pourrait se révéler un atout en tant que chaleur renouvelable. La technologie est mature et les installations défectueuses du passé ne doivent pas porter préjudice à une solution qui fait la part belle aux énergies renouvelables ! Cegibat a identifié une série de 12 pièges à éviter pour que ses promesses soient au rendez-vous.
La « chaudière numérique » ou quand le gaz et la puissance de calcul informatique s’allient pour produire une ECS bas carbone
Dossier technique
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La chaudière numérique est un module informatique optimisé pour le calcul intensif et la performance énergétique. Dans le cadre d’un partenariat avec Qarnot Computing et Aiguillon Construction, GRDF expérimente une solution collective de production d’ECS couplant trois chaudières QB Series et deux chaudières gaz condensation. À la clé, une diminution des charges pour les habitants de cette résidence en logement social et une importante réduction du poids carbone de l’ECS ainsi produite.
Maintenance des équipements thermiques en industrie – contrôles de combustion
Dossier technique
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Les équipements thermiques industriels sont nombreux et contribuent largement à la consommation d'énergie fossile nationale. On estime en effet la consommation de combustible industrielle nationale à hauteur de 270 TWh/an (source : Chiffres clés climat, air et énergie, ADEME – 2016) Ces équipements, souvent d'une puissance importante et fortement engagés tout au long de l'année, peuvent voir leurs performances se dégrader s'ils sont mal entretenus. Cette dégradation des performances a de multiples conséquences pour l'industriel : des coûts de production plus élevés, une réduction de la durée de vie de l'équipement, une variabilité sur la qualité du produit ou encore l’émission de polluants. Des solutions, techniques et règlementaires, permettent de limiter les phénomènes précités. Objectif de ce dossier Dans ce dossier, nous présentons les réglementations en vigueur sur le suivi des performances des équipements thermiques industriels et les actions qui en découlent – notamment la maintenance de ces équipements thermiques.
Récupération de chaleur fatale industrielle
Dossier technique
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La consommation énergétique de l'industrie représente environ 22% du total de l'énergie finale consommée en France en 2015, soit environ 150 MTep (soit 1745 TWh). Sur ces 1745 TWh, on estime que le combustible représente environ 304 TWh. Sur cette quantité d'énergie colossale, une partie est perdue sous forme de chaleur : notamment au niveau des cheminées des usines, des rejets d'eau chaude et de buées de séchoir. C'est ce que l'on appelle la chaleur "fatale", car non utile au procédé et non valorisée. On estime que la quantité de chaleur fatale dans l'industrie est d'environ 109.5 TWh, dont 52.9 TWh à plus de 100°C (source : ADEME "La chaleur fatale", édition 2017). Cela représente plus d'un tiers de la consommation de combustible.
Élaboration d'un plan de mesurage de l'énergie (PDME)
Dossier technique
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Dans le contexte actuel de réduction de la consommation d'énergie et de décarbonation de l'industrie, la notion de performance énergétique des procédés et des utilités industrielles est de mieux en mieux connue des acteurs de l'industrie. La première étape de la maîtrise de énergétique est la quantification et la définition d’une situation de référence. C'est ce que l'on appelle un Plan De Mesurage de l'Énergie (PDME). Cette démarche permet notamment aux industriels de réduire leurs coûts de production et de maintenance, de mieux maitriser leurs procédés et utilités et d'accroitre le degré de qualité des produits.
Le biométhane : définitions, principe et chiffres clés
Dossier technique
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Le biométhane est un gaz renouvelable produit à partir des déchets, principalement via le procédé de méthanisation. Ayant les mêmes propriétés que le gaz naturel, il peut être injecté dans les réseaux de distribution de gaz. En février 2024, on dénombrait 667 sites de production, représentant une capacité annuelle d’injection de 12 TWh (l'équivalent de 3 millions de logements neufs chauffés) réduisant ainsi l’impact climatique grâce à un contenu carbone 8 à 10 fois plus faible que celui du gaz naturel.
Autoconsommation et flexibilité : Les nouveaux alliés de la cogénération
Dossier technique
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La fin des dispositifs de soutien à la cogénération sera une réalité en 2021 : le C16 et le CR16 vont disparaître. Pour autant, lors du webinar du 30 novembre 2020, nos experts vous ont présenté des moyens intéressants pour valoriser l'électricité produite. Voici les réponses aux questions que vous nous avez posées.
