La « chaudière numérique » ou quand le gaz et la puissance de calcul informatique s’allient pour produire une ECS bas carbone
Dossier technique
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La chaudière numérique est un module informatique optimisé pour le calcul intensif et la performance énergétique. Dans le cadre d’un partenariat avec Qarnot Computing et Aiguillon Construction, GRDF expérimente une solution collective de production d’ECS couplant trois chaudières QB Series et deux chaudières gaz condensation. À la clé, une diminution des charges pour les habitants de cette résidence en logement social et une importante réduction du poids carbone de l’ECS ainsi produite.
Maintenance des équipements thermiques en industrie – contrôles de combustion
Dossier technique
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Les équipements thermiques industriels sont nombreux et contribuent largement à la consommation d'énergie fossile nationale. On estime en effet la consommation de combustible industrielle nationale à hauteur de 270 TWh/an (source : Chiffres clés climat, air et énergie, ADEME – 2016) Ces équipements, souvent d'une puissance importante et fortement engagés tout au long de l'année, peuvent voir leurs performances se dégrader s'ils sont mal entretenus. Cette dégradation des performances a de multiples conséquences pour l'industriel : des coûts de production plus élevés, une réduction de la durée de vie de l'équipement, une variabilité sur la qualité du produit ou encore l’émission de polluants. Des solutions, techniques et règlementaires, permettent de limiter les phénomènes précités. Objectif de ce dossier Dans ce dossier, nous présentons les réglementations en vigueur sur le suivi des performances des équipements thermiques industriels et les actions qui en découlent – notamment la maintenance de ces équipements thermiques.
Récupération de chaleur fatale industrielle
Dossier technique
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La consommation énergétique de l'industrie représente environ 22% du total de l'énergie finale consommée en France en 2015, soit environ 150 MTep (soit 1745 TWh).Sur ces 1745 TWh, on estime que le combustible représente environ 304 TWh.Sur cette quantité d'énergie colossale, une partie est perdue sous forme de chaleur : notamment au niveau des cheminées des usines, des rejets d'eau chaude et de buées de séchoir. C'est ce que l'on appelle la chaleur "fatale", car non utile au procédé et non valorisée.L'ADEME a estimé que la quantité de chaleur fatale dans l'industrie en 2015 était d'environ 109.5 TWh, dont 52.9 TWh à plus de 100°C (source : Chaleur fatale). Cela représente plus d'un tiers de la consommation de combustible.Une étude sur les solutions de récupération de chaleur mises en œuvre entre 2015 et 2022 réévalue cette énergie disponible à 85.2 TWh. (source : Récupération de chaleur fatale État des réalisations depuis 2015 et évolutions du gisement à fin 2022)
Élaboration d'un plan de mesurage de l'énergie (PDME)
Dossier technique
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Dans le contexte actuel de réduction de la consommation d'énergie et de décarbonation de l'industrie, la notion de performance énergétique des procédés et des utilités industrielles est de mieux en mieux connue des acteurs de l'industrie. La première étape de la maîtrise de énergétique est la quantification et la définition d’une situation de référence. C'est ce que l'on appelle un Plan De Mesurage de l'Énergie (PDME). Cette démarche permet notamment aux industriels de réduire leurs coûts de production et de maintenance, de mieux maitriser leurs procédés et utilités et d'accroitre le degré de qualité des produits.
Le biométhane : définitions, principe et chiffres clés
Dossier technique
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Le biométhane est un gaz renouvelable produit à partir des déchets, principalement via le procédé de méthanisation. Ayant les mêmes propriétés que le gaz naturel, il peut être injecté dans les réseaux de distribution de gaz. En février 2024, on dénombrait 667 sites de production, représentant une capacité annuelle d’injection de 12 TWh (l'équivalent de 3 millions de logements neufs chauffés) réduisant ainsi l’impact climatique grâce à un contenu carbone 8 à 10 fois plus faible que celui du gaz naturel.
Autoconsommation et flexibilité : Les nouveaux alliés de la cogénération
Dossier technique
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La fin des dispositifs de soutien à la cogénération sera une réalité en 2021 : le C16 et le CR16 vont disparaître. Pour autant, lors du webinar du 30 novembre 2020, nos experts vous ont présenté des moyens intéressants pour valoriser l'électricité produite. Voici les réponses aux questions que vous nous avez posées.
Production locale d'électricité : les démarches pour le raccordement électrique
Dossier technique
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Découvrez les démarches à effectuer pour le raccordement électrique des installations de cogénération et de photovoltaïque (< 36 kVA et > 36 kVA) selon le modèle retenu (autoconsommation individuelle, autoconsommation collective). Pour chaque configuration, une fiche pdf pour guidera pour faciliter vos démarches.
ECS et condensation, des pistes pour une ECS performante
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La production d’eau chaude sanitaire est-elle compatible avec la condensation des chaudières collectives ? Face aux doutes concernant la capacité de ces appareils à condenser en production d’ECS, Cegibat fait le point et propose des pistes pour améliorer la performance des installations.
Faire le bilan énergétique de son réseau vapeur
Dossier technique
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Les chaufferies de production de vapeur sont extrêmement répandues dans l'industrie car elles permettent d'avoir à disposition un fluide thermique de forte densité énergétique et pouvant être utilisé aussi bien pour de nombreux procédés basses et moyennes températures (< 200 °C) que pour des utilités diverses comme le chauffage des locaux ou le traitement de l'air. Nous nous intéressons ici aux réseaux vapeur de basse pression utilisés dans les usines en général < 15 bar. Très souvent, les réseaux vapeur rencontrés en industrie ne sont pas ou peu optimisés énergétiquement. La surveillance énergétique globale incluant l'ensemble du réseau est partielle voire quasi inexistante. A contrario le périmètre de la chaufferie est généralement plutôt bien maintenu et surveillé (les postes de l'épuration d'eau, du brûleur et de la chaudière notamment) car bien souvent confié à des sociétés externes spécialisées. Pourtant, en instrumentant et en contrôlant quelques points précis du réseau et de la chaufferie, il est possible de surveiller tout au long de l'année le fonctionnement du système complet et de réaliser des gains importants en maintenance et en consommation d'énergie.
Rénovation d’une chaufferie fioul en chaufferie gaz d’un bâtiment collectif d’habitation
Dossier technique
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Ce dossier traite des opérations à réaliser lors de la conversion d’une chaufferie fioul en chaufferie gaz. Il traite uniquement des chaufferies desservant les bâtiments collectifs d’habitation. Il est considéré ici que la puissance utile totale de l’installation est supérieure à 70 kW mais inférieure à 20 000 kW.
