Des actions simples à mettre en œuvre
L’objectif de ce guide est d’inciter les entreprises à avancer sur le sujet de l’efficacité énergétique en proposant des actions pragmatiques et simples à mettre en œuvre, avec un investissement faible et un temps de retour sur investissement rapide.
Le guide est composé de 18 fiches-actions réparties sous deux thématiques :
- Actions techniques sur les fours et outils de chauffe : 11 actions
- Mesures organisationnelles ou de conception : 7 actions
Des fiches-actions très opérationnelles
Ces fiches-actions sont conçues pour être très opérationnelles et sont pensées à la fois pour les équipes présentes sur le terrain (production, maintenance, …) et pour les équipes de direction (décideurs, responsables d’études travaux, ...).
Elles sont structurées de la manière suivante :
- Contexte et enjeux : une brève présentation des objectifs visés dans la fiche,
- Avantages de l’action
- Pour passer à l’action : la description de l’action à mettre en oeuvre,
- Intérêt technico-économique de l’action
- Financement : la présentation des dispositifs publics d’aide au financement, s’il en existe
- Retour d’expérience : dans la mesure du possible, un retour d’expérience d’un fondeur ou d’un forgeron est présenté
Lien pour télécharger le guide en totalité :
Listes des fiches avec lien de téléchargement individuel
Actions techniques sur les fours et outils de chauffe
- Fermeture des portes de fours
- Vérification de l’étanchéité des portes de fours
- Vérification et renforcement de l’isolation des fours
- Couverture des canaux de circulation du métal en fusion pour limiter les pertes
- Utilisation/installation de couvercles sur les enceintes chauffées (fours, poches, …)
- Maintien d’une pression appropriée dans le four pour éviter les fuites aérauliques
- Réglages de la combustion à la stœchiométrie pour les fours à gaz
- Vérification et calibrage de l’instrumentation des équipements de chauffe
- Optimisation des températures de consigne
-
Entretien des échangeurs de chaleur pour limiter l’encrassement
- Adéquation entre le diamètre des lopins et la plage de l’inducteur
Mesures organisationnelles ou de conception
- Installation de sous-compteurs d’énergie sur les fours
- Mise en place d’indicateurs de performance énergétique
- Analyse du talon de consommation
- Optimisation énergétique du cycle de production via les facteurs organisationnels et humains
- Organisation des équipes de production pour travailler pendant les heures creuses
- Gestion des arrêts et démarrages des équipements thermiques
- Utilisation de la simulation numérique pour l'optimisation de la mise au mille.