Hybridation : comment décarboner sa production de vapeur tout en maîtrisant ses coûts ?
Dossier technique
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L'hybridation de la production de vapeur ou d'eau chaude en industrie apparait comme pertinente pour décarboner ces usages. Cependant, il est important de prendre en compte les spécificités des industriels.
CH0C : une chaudière pour décarboner l’industrie
Actualité
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GRDF, dont le projet d’entreprise “Mission : Décarbonation” parle de lui-même, participe notamment à l’émergence de nouvelles technologies qui permettront de décarboner l’industrie.C’est le cas de la Ch0C (chaudière bas carbone) qui a été mise en service et présentée en avant-première le 25 juin 2025 sur le site de VSPU à Villers-Saint-Paul (Oise).
Augmenter l’efficacité de son process à l’aide de la maitrise de la combustion
Dossier technique
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D’abord une allure, deux, puis trois, modulant et enfin micro modulant, la conception des brûleurs industriels a évolué pour permettre une adaptation de plus en plus fine de la production de chaleur au profil de consommation du process. La conséquence de ce suivi de charge est la réduction des cyclages de brûleurs et donc de leur consommation.
Livre blanc : "Décarboner l'industrie avec les solutions gaz"
Actualité
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Le livre blanc « Décarboner l’industrie avec les solutions gaz » a conjointement été élaboré par NaTran, GRDF et France gaz liquides. Ce livre s’appuie sur le contexte énergétique industriel européen et français pour détailler les nombreuses solutions gaz disponibles pour faciliter les choix des industriels et les guider sur la voie de la neutralité carbone d’ici 2050.
Webinaire GRDF : Décarbonation de l'industrie française
Évènements
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Face à l'urgence climatique, l'industrie en France doit diminuer ses émissions de CO2 de 81% d'ici 2050, alignée sur la Stratégie Nationale Bas Carbone. Rejoignez nous pour une discussion essentielle sur les actions à prendre dès maintenant.
Le comptage gaz au service de la performance industrielle
Dossier technique
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La mesure des consommations de gaz est réalisée à l’aide de compteurs gaz certifiés. En fonction des conditions de température et de pression, des corrections sont apportées pour ajuster le volume réellement consommé et réaliser une sincère facturation des clients.
9 gestes pour optimiser sa consommation de gaz en industrie
Actualité
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GRDF propose, à travers 9 gestes essentiels, des solutions accessibles et simples pour permettre aux entreprises industrielles de renforcer leur efficacité énergétique en maitrisant les coûts. Par une série de gestes pratiques, les entreprises peuvent réaliser des gains significatifs sans nécessiter d'investissements majeurs, illustrant ainsi l'impact positif de la maîtrise énergétique dans le secteur industriel.
Les aides pour récupérer et valoriser la chaleur fatale en industrie
Actualité
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Le gisement de chaleur fatale en industrie est conséquent, il a été estimé à 110 TWh en 2017 et actualisé à 85 TWh en 2022 (Voir article : Récupération de chaleur fatale industrielle | Cegibat ). Une énergie gratuite qu'il devient primordial de valoriser. Alors, quels types d'accompagnements sont proposés aux industriels pour mettre en place des solutions de captation ?
Récupération de chaleur fatale industrielle
Dossier technique
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La consommation énergétique de l'industrie représente environ 22% du total de l'énergie finale consommée en France en 2015, soit environ 150 MTep (soit 1745 TWh).Sur ces 1745 TWh, on estime que le combustible représente environ 304 TWh.Sur cette quantité d'énergie colossale, une partie est perdue sous forme de chaleur : notamment au niveau des cheminées des usines, des rejets d'eau chaude et de buées de séchoir. C'est ce que l'on appelle la chaleur "fatale", car non utile au procédé et non valorisée.L'ADEME a estimé que la quantité de chaleur fatale dans l'industrie en 2015 était d'environ 109.5 TWh, dont 52.9 TWh à plus de 100°C (source : Chaleur fatale). Cela représente plus d'un tiers de la consommation de combustible.Une étude sur les solutions de récupération de chaleur mises en œuvre entre 2015 et 2022 réévalue cette énergie disponible à 85.2 TWh. (source : Récupération de chaleur fatale État des réalisations depuis 2015 et évolutions du gisement à fin 2022)
Maintenance des équipements thermiques en industrie – contrôles de combustion
Dossier technique
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Les équipements thermiques industriels sont nombreux et contribuent largement à la consommation d'énergie fossile nationale. On estime en effet la consommation de combustible industrielle nationale à hauteur de 270 TWh/an (source : Chiffres clés climat, air et énergie, ADEME – 2016) Ces équipements, souvent d'une puissance importante et fortement engagés tout au long de l'année, peuvent voir leurs performances se dégrader s'ils sont mal entretenus. Cette dégradation des performances a de multiples conséquences pour l'industriel : des coûts de production plus élevés, une réduction de la durée de vie de l'équipement, une variabilité sur la qualité du produit ou encore l’émission de polluants. Des solutions, techniques et règlementaires, permettent de limiter les phénomènes précités. Objectif de ce dossier Dans ce dossier, nous présentons les réglementations en vigueur sur le suivi des performances des équipements thermiques industriels et les actions qui en découlent – notamment la maintenance de ces équipements thermiques.
N°235 : En industrie, est-il obligatoire d’installer un organe de coupure de l’alimentation en gaz d’un bâtiment ?
Réponse d'expert
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Oui, il est obligatoire d’avoir un organe de coupure de l’alimentation en gaz d’un bâtiment en industrie. Cependant, selon la pression de service du réseau de gaz, les normes applicables diffèrent.
Pistes d'économies en chaufferies vapeur industrielles
Dossier technique
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Les chaudières vapeurs sont très répandues dans l’industrie, quel que soit le secteur d’activité concerné (agro-alimentaire, métaux, chimie, papeterie, etc.). Ainsi la consommation énergétique due à la production de vapeur pèse près de 50% de la consommation totale de gaz dans l’industrie. Dans un contexte où l’ambition de neutralité carbone est prédominante, il est nécessaire de promouvoir les solutions permettant d’augmenter l’efficacité énergétique des chaufferies. Elles permettent de répondre aux enjeux de réduction de la facture énergétique et de l’empreinte environnementale de l’industrie.
Faire le bilan énergétique de son réseau vapeur
Dossier technique
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Les chaufferies de production de vapeur sont extrêmement répandues dans l'industrie car elles permettent d'avoir à disposition un fluide thermique de forte densité énergétique et pouvant être utilisé aussi bien pour de nombreux procédés basses et moyennes températures (< 200 °C) que pour des utilités diverses comme le chauffage des locaux ou le traitement de l'air. Nous nous intéressons ici aux réseaux vapeur de basse pression utilisés dans les usines en général < 15 bar. Très souvent, les réseaux vapeur rencontrés en industrie ne sont pas ou peu optimisés énergétiquement. La surveillance énergétique globale incluant l'ensemble du réseau est partielle voire quasi inexistante. A contrario le périmètre de la chaufferie est généralement plutôt bien maintenu et surveillé (les postes de l'épuration d'eau, du brûleur et de la chaudière notamment) car bien souvent confié à des sociétés externes spécialisées. Pourtant, en instrumentant et en contrôlant quelques points précis du réseau et de la chaufferie, il est possible de surveiller tout au long de l'année le fonctionnement du système complet et de réaliser des gains importants en maintenance et en consommation d'énergie.
